拉链打开又能关上的食物包装袋，中山印刷包装袋是怎么做的？

拉链打开又能关上的食物包装袋，中山印刷包装袋是怎么做的？

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19 世纪 50 年代，第1个三明治包装袋问世后，塑胶袋就开始被用于食物保鲜了，后来就逐渐易名叫「保鲜袋」。今天的流水线做的是带塑料封口的食品印刷包装袋，带有防拆封条的那种。

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没想起来防拆封条是什么？小可爱们回想一下，超市里买到的奶粉，是不是先要撕开包装的上部，然后才能打开拉链，倒出奶粉？你先撕开的那一条包装，就是防拆封条啦！

说起来，保鲜袋也是用的聚乙烯颗粒吹塑成型的，就是把加热好的塑胶熔液吹成大泡泡，然后降温变成袋子。

塑料颗粒

首先，几百万颗塑胶粒被吸入机器，会和树脂一起混合加热熔化。

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延展成膜

把塑胶熔液延展成薄膜有点像是小朋友在吹泡泡，机器用一个环状的钢模作为吹泡泡用的管子，要保持高温所以非常烫。

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高温的塑胶熔液进入钢模变成管状膜胚，工人把尾端绑紧，冷空气就从钢模的中间往上通，把这个一头密封的管膜吹成大「套套」。

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这里的吹塑机利用泡泡内外的气压，就可以把薄膜拉得更薄更高，会拉伸到距离地板 9 米高。

内部冷却

这个大「套套」里通的空气会稳定在 8℃，来快速冷却高温的塑胶。又因为塑料内外的气压都保持不变，所以薄膜会一直维持匀称，完成的时候就会厚度一致。

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压扁处理

要把立体的大「套套」变成一张薄膜，得把大「套套」推进机器收尾地方的两片低温金属板之间，这就瞬间把长筒「套套」压扁了。

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再通过一连串的滚筒去拉伸和压平褶皱。

那种有拉链打开又能关上的食物包装袋，是怎么做的？

然后切开两边的折边，分开成上下两层塑料膜。分离的两层塑胶薄膜分别被收集到一个大滚筒上，准备印刷裁剪，然后再折叠成塑胶袋。

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印刷图案

保鲜袋要进行印刷啦~用快干油墨把产品商标印在其中一半的塑胶表面，注意事项就印在另一半上，这样从中间一折叠就能形成长条的塑胶袋。

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折叠成袋

塑胶薄膜送到金属辊里，一组滚筒将薄膜两端折叠。像是做纸飞机的时候第1次对折...

那种有拉链打开又能关上的食物包装袋，是怎么做的？

机器用槽轮滚筒在这里给塑料袋的顶部切出一条虚线，这就是防拆封装了。

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安装封口

要开始给塑料袋安装上密封的封口拉链啦~这也是工厂买来的，而不是自己制作的。封口拉链放在两层塑胶薄膜的中间，同时与之前压出的虚线保持一定距离，这样就能实现「防拆封」：必须先撕开虚线才能打开拉链。

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换个角度看一下。

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热压封边

用烙铁稍微熔化下拉链上的塑胶，这时候拉链能和袋子贴合在一起了。

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这里趁拉链还热乎，赶紧用机械臂按照一定的间隔锤一下，就做出一个「挡塞」了。等打开口袋后，袋子也不会整个被撕破。

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机器用热封刀把长条的塑胶袋切成一个个袋子，也正好在挡塞的中间切，合适的瞬间高温熔化掉塑胶袋的边缘，就彻底封起来了。

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袋子的另一端此时还是敞开的，也就是说袋子先封起的部分（虚线、拉链条等）是袋子的顶部，装入食物后再把袋子的底部封死。

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封装的过程也是这样：先封上我们常用的开口，然后再放入产品后安装上底部。

等等！还有话说

对塑料来说，吹塑成型真的是一种效率超级高的加工方式，制作简单投入还少，产生的边角料也少，生产大幅宽薄膜，难怪是几十年的制作工艺常青树。

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