中山异形铝箔袋，干法复合中的问题及对策

中山异形铝箔袋，干法复合中的问题及对策

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影响透明度的原因

胶粘剂选择不当；

(1)胶粘剂本身颜色深；

(2)胶粘剂的流动性不足，展平性差，不能在基膜上充分铺展。

一般讲，主剂固含量越高，流动性越好，有利于在膜上铺展，所以目前市场上75%胶比50%胶透明效果好，50%优于40%，对于透明度要求很高的复合膜，50%和40%胶都很难达到要求。

工艺上的问题

(1)烘道入口温度太高或无温度梯度，入口温度太高，干燥太快，使胶液层表面的溶剂迅速蒸发，表面结皮，然后当热量深入到胶液层内部后，皮膜下面的溶剂气化，冲破胶膜形成火山喷口那样的环状物，一圈一圈，也使胶层不透明。

(2)复合橡胶辊或刮刀有缺陷，某一点压不着，形成空档，不透明。

(3)环境空气中尘埃太多，上胶后烘道里吹进去的热风中有灰尘。粘在胶层表面上，复合时夹在二片基膜中间，有许多小点，造成不透明，解决办法：进风口可用高目数的过滤网消除热风中的尘埃。

(4)上胶量不足，一有空白处，夹有小空气泡，造成花斑或不透明，请检查上胶量，使其足够且均匀。

(5)无展胶辊或展胶辊不清洁。

基材原因：

表面张力不高胶液对它的浸润性不够，干燥后造成胶膜不均匀，一点一点，俗称“麻脸膜”。

复合膜有小气泡

原材方面：

(1)基膜表面张力太低，浸润性差；

(2)稀释剂中水分含量太高，水与固化剂中NCO反应生成CO2形成气泡。

工艺方面：

(1)复合胶辊压力不足成钢辊表面温度太低，胶粘剂活化不足，流动性不足，网点一样的胶粘流不平，有微小的空隙造成极小的气泡。

(2)复合辊与膜之间的角度不合适，包角过大，尽量按切线方向进入复合辊。

(3)空气湿度太大，车间环境脏，有灰尘粘附在膜的表面，该尘埃将两层膜顶起，周围形成一圈空档，粗看是一点点气泡，仔细看中间有一黑点。

复合膜发皱的问题

复合好的产品出现横向皱纹，特别是卷筒的二端多。这种皱纹以一种基材平整，另一种基材突起形成“隧道”式的占大多数。

材料上：

(1)胶粘剂的初粘力不足；

(2)基材表面张力不足。

工艺上：

(1)二种基膜放卷张力不适应，一种太大，一种太小；

举例：BOPP/AL复合，如BOPP张力太大，烘道中受热，被拉长，AL张力不可能大，加之延伸率小，复合后，BOPP冷却收缩导致铝箔突起，横向出现一条一条的“隧道”。

(2)涂胶量不足，不均匀，引起粘结力不好，引起局部地方出现皱纹；

(3)收卷张力太小，卷得不紧，复合后有松驰现象，给要收缩的基材提供收缩的可能。如果收卷张力大，卷紧压实，下机后立即送到固化室固化，即使工艺有些不适应，也不会出现皱纹。

(4)烘箱温度过低且不通风，残留溶剂太多胶粘剂干燥不足，初粘力不足，给两种基膜相互位移提供可能。

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