中山铝箔袋，药品热封强度如何保证

中山铝箔袋，药品热封强度如何保证

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由于自身优异的包装性能，被广泛应用于食品包装、化妆品包装、化工包装等多行业包装中，并且也是药用包装中重要的成员。

对铝箔药品包装来讲，质量的优劣很大程度上体现在产品的热封强度上。因此，影响药品热封强度的几个因素，成为了提高产品包装质量的关键。

1.原辅材料方面

原铝箔是黏合层的载体，它的质量对产品的热封强度有很大的影响。

一方面是原铝箔的表面油污，会削弱黏合剂与原铝箔之间的粘接力。如果原铝箔表面有油污且表面张力低于31x10-3um时，就很难达到理想的热封强度。另一方面，原铝箱的金属成分及表面光度不够都影响热封的强度，必须严格把好原铝箔的质量关。

2.黏合剂方面

黏合剂是含有溶剂的特殊物质，它在一定工艺条件下，涂布在原铝箔的暗面(或光面)，经过烘道烘干形成黏合层，对产品的热封强度起着决定性的作用。

目前国内厂家多数采用进口的原料来配制黏合剂，产品可以达到较高的热封强度。可是进口的原料价格过于昂贵,为了能得到产品的高利润，某些科研力量雄厚的厂家便着手研究开发国产同类原料。

3.生产工艺方面

在一定的工艺参数控制下，使黏合齐J在原铝箔表面涂布成膜，成品复合膜的质量会直接影响产品的热封强度。其中比较重要的参数包括涂布的速度、烘道的分段温度、涂布辊的阿纹形状、深浅、线数及刮刀的位置、角度。

涂布的速度决定了涂层在烘道中干燥的时间。如果涂布速度过快，烘道温度过高，会使涂膜表面溶剂挥发过快，造成膜内溶剂的残余，涂膜干燥就不够充分，难以形成干燥结实且牢固的黏合层，这样必会影响产品的热封强度，使产品层与层之间发生粘连。

涂布辊的网纹形状、深浅、线数及刮刀的位置、角度决定了涂布膜的厚度与匀度。如果选择或调整不合适，黏合剂就不能均匀地涂布在原铝箔表面导致成膜不均匀，药品的热封效果就不会好，强度也会受到影响。

4.热封温度

热封温度是影响热封强度的重要因素。温度太低不能使黏合层很好地与PVC胶片热封，黏合层与PVC胶片之间的粘接便不牢固。如果温度太高，又会使药品受影响。因此，比较合理的热封温度通常为150C~160C之间。

5.热封压力

要达到理想的热封强度，就要设置一定的热封压力。如果压力不足，不但不能使产品的黏合层与PVC胶片充分贴合热封，甚至使气泡留在两者之间，达不到良好的热封效果。

6.热封时间

热封时间也会影响产品的热封强度。通常情况下，在相同的热封温度与压力下，长一点的热封时间可以使热封部位封合得更加牢固完善，能更好地达到预期的热封强度。但现代化高速药品包装机的工艺条件不可能提供很长的时间，进行热封，如果热封时间太短，则黏合层与PVC胶片之间就会热封不充分。为此，国家标准规定了科学的药品热封时间为1S。

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