干法复合中的问题及对策

干法复合中的问题及对策

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顺德胶袋厂干法复合是一种优点和缺点都十分突出的复合薄膜的生产工艺。干法复合的主要缺点是环境保护适应性差，资源耗费大，存在有安全卫生方面的隐患，此外还有生产成本高的缺点。

影响透明度的原因

●胶粘剂选择不当；

(1)胶粘剂本身颜色深；

(2)胶粘剂的流动性不足，展平性差，不能在基膜上充分铺展。

一般讲，主剂固含量越高，流动性越好，有利于在膜上铺展，所以目前市场上75%胶比50%胶透明效果好，50%优于40%，对于透明度要求很高的复合膜，50%和40%胶都很难达到要求。

●工艺上的问题

(1)烘道入口温度太高或无温度梯度，入口温度太高，干燥太快，使胶液层表面的溶剂迅速蒸发，表面结皮，然后当热量深入到胶液层内部后，皮膜下面的溶剂气化，冲破胶膜形成火山喷口那样的环状物，一圈一圈，也使胶层不透明。

(2)复合橡胶辊或刮刀有缺陷，某一点压不着，形成空档，不透明。

(3)环境空气中尘埃太多，上胶后烘道里吹进去的热风中有灰尘。粘在胶层表面上，复合时夹在二片基膜中间，有许多小点，造成不透明，解决办法：进风口可用高目数的过滤网消除热风中的尘埃。

(4)上胶量不足，一有空白处，夹有小空气泡，造成花斑或不透明，请检查上胶量，使其足够且均匀。

(5)无展胶辊或展胶辊不清洁。

●基材原因：

表面张力不高胶液对它的浸润性不够，干燥后造成胶膜不均匀，一点一点，俗称“麻脸膜”。

复合膜有小气泡

●原材方面：

(1)基膜表面张力太低，浸润性差；

(2)稀释剂中水分含量太高，水与固化剂中NCO反应生成CO2形成气泡。

●工艺方面：

(1)复合胶辊压力不足成钢辊表面温度太低，胶粘剂活化不足，流动性不足，网点一样的胶粘流不平，有微小的空隙造成极小的气泡。

(2)复合辊与膜之间的角度不合适，包角过大，尽量按切线方向进入复合辊。

(3)空气湿度太大，车间环境脏，有灰尘粘附在膜的表面，该尘埃将两层膜顶起，周围形成一圈空档，粗看是一点点气泡，仔细看中间有一黑点。

复合膜发皱的问题

复合好的产品出现横向皱纹，特别是卷筒的二端多。这种皱纹以一种基材平整，另一种基材突起形成“隧道”式的占大多数。

●材料上：

(1)胶粘剂的初粘力不足；

(2)基材表面张力不足。

●工艺上：

(1)二种基膜放卷张力不适应，一种太大，一种太小；

举例：BOPP/AL复合，如BOPP张力太大，烘道中受热，被拉长，AL张力不可能大，加之延伸率小，复合后，BOPP冷却收缩导致铝箔突起，横向出现一条一条的“隧道”。

(2)涂胶量不足，不均匀，引起粘结力不好，引起局部地方出现皱纹；

(3)收卷张力太小，卷得不紧，复合后有松驰现象，给要收缩的基材提供收缩的可能。如果收卷张力大，卷紧压实，下机后立即送到固化室固化，即使工艺有些不适应，也不会出现皱纹。

(4)烘箱温度过低且不通风，残留溶剂太多胶粘剂干燥不足，初粘力不足，给两种基膜相互位移提供可能。

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